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制造企业生产规划与排程的福音——APS

一般来说企业生产排程要素有:

1.销售订单需求

此要素是根本,是编制生产排程的首要条件,所以销售订单要搞准确,包括预测都要做到有根有据,我们的原材料订购需要一定周期,所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单,还有两个月计划是预测。

2.材料准备到位

材料准备到位,也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生,这是供应链中的重要环节,需要我们制订精确的购买计划和到料计划。

3.库存储备合理

精益生产讲究库存合理性,要控制成本,提高效率。库存要受控,一方面不让客户停线,另一方面不能过剩,不能呆滞,包括原材料和成品。

4.设备模具完好

设备模具是战斗用的武器,它的完好性决定着我开产是否顺利,是否有高产出和高品质,所以这个保证一定要做好。

5.人员配备恰当

人是一切活动的中心,生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理,要人人有事做,人人可创造价值,我们强调“安全、质量、成本”,就是靠这样的团队去完成的。

6.产品工艺正确

这一条,也是排产的重要条件之一,我们讲生产,工艺路线要正确,作业指导书要规范,产品质量要有保证,要设计合理,图纸正确,标准清晰,参数稳定。

然而企业常因无法确实掌握生产制造现场实际的产能状况及物料进货时程,而采取有单就接的接单政策与粗估产能的生产排程方式,但又在提高对顾客的服务水平及允诺交期的基本前提下,导致生产车间常以加班或外包来满足订单交期。此外,由于物料规划无法考虑产能的限制,又可能造成原料/零组件的采购计划无法配合生产计划,以致影响既定生产进度,而造成无法满足顾客交期或成本过高的恶性循环。如何解决上述问题呢?


→应用APS系统

APS系统也称为高级计划与排程。是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序,通过布置在生产现场的专用设备,对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

APS系统特点

1.同步规划

APS 系统的同步规划系指:根据企业所设定的目标,同时考虑企业的整体供给与需求状况,以进行企业的供给规划与需求规划。亦即进行需求规划时,须考虑整体的供给情形,而进行供给规划时亦应同时考虑全部需求的状况。APS 系统的同步规划能力,不但使得规划结果更具备合理性与可执行性,亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。

2.考虑企业资源限制下的最佳化规划

传统上,以MRP排程逻辑为主的生产规划与排程系统进行规划时,并未将企业的资源限制与企业目标纳入考虑,使其规划结果非但无法达到最佳化,甚至可能是不可行的。而APS系统则应用数学模式、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法,因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标,以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划。

3.实时性规划

信息科技的发展使得生产相关数据能实时的取得,而APS系统能够利用这些实时性数据,进行实时的规划。另外,藉由最新信息科技快速的处理能力,使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。

APS系统为制造业的四类制造模型提供解决方案

1.流程式模型,APS主要是顺序优化问题。

2.离散式模型,APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题。

3.流程和离散的混合模型,APS同时解决顺序和调度的优化问题。

4.项目管理模型,APS主要解决关键路径和成本时间最小化问题。

一般APS软件都由5个主要的模块组成:需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划,和企业或供应链分析等。


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